Ciparvadības (NC) tehnoloģija attiecas uz ciparu instrukciju, kas sastāv no cipariem, teksta un simboliem, izmantošanas tehnoloģiju, lai kontrolētu vienas vai vairāku mehānisku ierīču kustību. NC parasti izmanto vispārēja-nolūka vai īpaša{2}}nolūka datorus, lai ieviestu digitālo programmu vadību; tāpēc to sauc arī par datorizētu ciparu vadību (CNC), un termins NC starptautiski tiek lietots reti. Tas parasti kontrolē mehāniskos lielumus, piemēram, pozīciju, leņķi un ātrumu, kā arī pārslēgšanas daudzumus, kas saistīti ar mehāniskās enerģijas plūsmu.
NC attīstība balstās uz datu nesēju rašanos un bināro datu apstrādi. 1908. gadā tika izgudroti perforēti metāla loksnes maināmie datu nesēji; beigās tika izgudrotas vadības sistēmas, kas izmanto papīru kā datu nesēju un kam ir palīgfunkcijas; 1938. gadā Šenons veica ātru datu apstrādi un pārraidi MIT, ieliekot pamatu mūsdienu datoriem, tostarp datoru ciparu vadības sistēmām. NC tehnoloģija ir izstrādāta ciešā saistībā ar darbgaldu vadību. 1952. gadā tika izgudrots pirmais CNC darbgalds, kas iezīmēja nozīmīgu notikumu pasaules mašīnbūves vēsturē un virzīja automatizācijas attīstību. CNC tehnoloģija, kas pazīstama arī kā datorizētā ciparvadība (CNC), ir tehnoloģija, kas izmanto datorus, lai ieviestu digitālo programmu vadību. Šī tehnoloģija izmanto datoru, lai izpildītu aprīkojuma kustības trajektoriju un perifērijas ierīču laika loģiskās vadības funkcijas saskaņā ar iepriekš-saglabātu vadības programmu. Tā kā dators aizstāj oriģinālās CNC ierīcēs izmantotās aparatūras loģiskās shēmas, ievades darbības instrukciju glabāšanu, apstrādi, aprēķinus un loģisko vērtējumu var veikt, izmantojot datora programmatūru. Pēc tam ģenerētās mikroinstrukcijas tiek pārsūtītas uz servopiedziņas ierīcēm, lai darbinātu motorus vai hidrauliskos izpildmehānismus, lai pārvietotu aprīkojumu.
Tradicionālā apstrāde ietvēra parasto darbgaldu manuālu darbību. Apstrādes laikā darbgalds tika manuāli darbināts, lai grieztu metālu, un izstrādājuma precizitāte tika mērīta vizuāli, izmantojot suportus un citus instrumentus. Mūsdienu rūpniecība jau sen izmanto datoru{2}}vadāmus darbgaldus. CNC darbgaldi var automātiski apstrādāt jebkuru izstrādājumu un komponentu tieši saskaņā ar tehniķu iepriekš-ieprogrammētu programmu. To mēs saucam par CNC apstrādi. Ciparvadības (NC) apstrāde tiek plaši izmantota visās mehāniskās apstrādes jomās, un tā ir attīstoša tendence un svarīgs un nepieciešams tehniskais līdzeklis veidņu apstrādē.
CNC virpas, kas pazīstamas arī kā CNC darbgaldi vai datoru ciparu vadības virpas, ir Ķīnā visplašāk izmantotais un izplatītākais CNC darbgaldu veids, kas veido aptuveni 25% no visiem CNC darbgaldiem. CNC darbgaldi ir mehatroniski izstrādājumi, kas integrē mehāniskās, elektriskās, hidrauliskās, pneimatiskās, mikroelektronikas un informācijas tehnoloģijas. Tie ir augstas-precizitātes, augstas-efektivitātes, ļoti automatizēti un ļoti elastīgi mehāniskās ražošanas darbgaldi. CNC darbgaldu tehnoloģiskais līmenis un to īpatsvars metāla griešanas darbgaldu ražošanā un kopējā īpašumā ir svarīgi valsts ekonomiskās attīstības un kopējā rūpnieciskās ražošanas līmeņa rādītāji. CNC virpas ir viens no galvenajiem CNC darbgaldu veidiem, kas ieņem ļoti nozīmīgu vietu un saņem plašu uzmanību un strauju attīstību visā pasaulē jau vairākus gadu desmitus. Kopš tās ieviešanas 1950. gados, CNC virpas ir kļuvušas par nozīmīgu attīstības virzienu tehnoloģiskiem jauninājumiem un revolūcijai viengabalu un mazu partiju ražošanā, jo īpaši sarežģītu{11}formu detaļu apstrādei. Tas ir saistīts ar to efektivitāti darba ražīguma un apstrādes kvalitātes uzlabošanā, ražošanas sagatavošanas ciklu saīsināšanā un darbinieku prasmju prasību samazināšanā. Valstis visā pasaulē enerģiski attīsta šo jauno tehnoloģiju.
Mēs zinām, ka masveidā ražotām{0}}detaļām automatizētas un daļēji{1}}automatizētas virpas var automatizēt ražošanas procesu. Tomēr automatizācijas panākšana viena-gabala un mazu{4}}sēriju ražošanai vienmēr ir bijis izaicinājums, un tas nav atrisināts ilgu laiku. Tas jo īpaši attiecas uz detaļu apstrādi ar sarežģītām formām un augstām precizitātes prasībām, kur automatizācija ir apstājusies. Lai gan dažās kopēšanas ierīču lietojumprogrammās šī problēma ir novērsta, prakse ir parādījusi, ka kopēšanas virpas nevar pilnībā atrisināt problēmu.